Операционный менеджмент как научная дисциплина и область управленческой практики претерпел значительную трансформацию на протяжении последнего столетия. Его развитие тесно связано с общими тенденциями индустриализации, глобализации и технологического прогресса, отражая меняющиеся парадигмы организации производства и предоставления услуг. Истоки современного операционного менеджмента традиционно связывают с эпохой промышленной революции и ранними попытками систематизации производственных процессов. Переход от ремесленного производства к фабричной системе потребовал разработки принципов, направленных на повышение эффективности и управляемости масштабных операций. Значительный вклад в этот период внесли идеи научного менеджмента Ф.У. Тейлора, который предложил системный анализ трудовых операций с целью их оптимизации. Последовательное развитие этих идей привело к формированию концепции массового производства, наиболее ярко реализованной Г. Фордом в системе поточного конвейерного производства. Данный подход, как отмечается в работе «Операционный менеджмент в цифровую эпоху», позволил достичь беспрецедентного уровня стандартизации и снижения издержек, установив новые стандарты производительности для индустриальной экономики. Однако к середине XX века ограничения жестко детерминированных систем массового производства стали очевидны, особенно в условиях растущего разнообразия потребительского спроса. Ответом на эти вызовы стало появление концепций, ориентированных на гибкость и качество. Знаковым событием стало распространение японского подхода к управлению качеством и производственной системой Toyota, которая интегрировала принципы бережливого производства (lean production). Этот этап эволюции сместил фокус с чистой экономии масштаба на устранение всех видов потерь (муда) и непрерывное совершенствование (кайдзен). Как подчеркивается в исследовании «Бережливое производство и кайдзен: российский опыт внедрения», данные принципы вышли за рамки автомобилестроения и стали универсальным инструментом повышения операционной эффективности в различных отраслях. Современный этап эволюции операционного менеджмента определяется процессами цифровизации и глобализации. Интеграция информационных технологий, интернета вещей, больших данных и искусственного интеллекта трансформирует традиционные операционные модели. Цифровая трансформация, согласно анализу в статье «Цифровая трансформация операционной деятельности предприятий», ведет к созданию «умных» фабрик и цепочек поставок, характеризующихся высокой степенью адаптивности, прозрачности и управляемости на основе данных в реальном времени. Таким образом, операционный менеджмент эволюционировал от механистической оптимизации отдельных задач к управлению сложными, взаимосвязанными и цифровыми экосистемами, где стратегическая роль операционной функции заключается в создании устойчивых конкурентных преимуществ через инновации и адаптацию к динамичной внешней среде.

В рамках эволюции операционного менеджмента концепции бережливого производства (Lean Production) и кайдзен (Kaizen) представляют собой фундаментальный сдвиг в философии управления операциями. Эти подходы, зародившиеся в японской производственной системе компании Toyota, переориентировали фокус с простой оптимизации отдельных процессов на создание целостной культуры непрерывного совершенствования, устранения всех видов потерь (муда) и максимального увеличения ценности для конечного потребителя. Как отмечается в работе «Бережливое производство и кайдзен: российский опыт внедрения», сущность бережливого производства заключается в системном подходе, направленном на идентификацию и последовательное устранение непроизводительных затрат – будь то излишние запасы, ненужная транспортировка, дефекты или простои. Ключевыми инструментами данной концепции выступают картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping), система вытягивания (Pull System), стандартизация работ и всеобщий уход за оборудованием (TPM). Концепция кайдзен, часто рассматриваемая как неотъемлемая часть или философская основа бережливого производства, акцентирует внимание на непрерывном, поступательном улучшении, вовлекающем в этот процесс всех сотрудников организации – от топ-менеджеров до рабочих. В отличие от стратегий, ориентированных на радикальные прорывные инновации, кайдзен фокусируется на накоплении небольших, но постоянных улучшений, что в совокупности приводит к значительным качественным изменениям. Внедрение этих принципов, как показывает российский опыт, сопряжено с рядом вызовов, включая необходимость преодоления сопротивления изменениям, трансформации корпоративной культуры и адаптации японских методик к специфике локальной деловой среды. Успешная имплементация требует не механического копирования инструментов, а глубокого усвоения лежащей в их основе философии, что подтверждается анализом, приведенным в источнике «Бережливое производство и кайдзен: российский опыт внедрения». Таким образом, бережливое производство и кайдзен сформировали новую парадигму операционного менеджмента, где центральными становятся идеи создания ценности, устранения потерь и перманентного совершенствования. Их интеграция в операционную деятельность позволяет организациям достигать существенного роста производительности, повышения качества продукции и услуг, а также укрепления конкурентных позиций. Эти концепции заложили прочный фундамент для дальнейшего развития операционного менеджмента, создав предпосылки для его цифровой трансформации, которая будет рассмотрена в последующих главах.

Переход к цифровой экономике обусловил трансформацию традиционных подходов к управлению операционной деятельностью. Цифровизация операционных процессов представляет собой внедрение цифровых технологий для оптимизации цепочек создания стоимости, повышения гибкости и адаптивности производства. Как отмечается в исследовании «Цифровая трансформация операционной деятельности предприятий», этот процесс охватывает не только технологическую модернизацию, но и фундаментальное изменение бизнес-моделей и организационных структур. Ключевыми драйверами выступают технологии Интернета вещей (IoT), большие данные (Big Data), искусственный интеллект и роботизация, которые позволяют создавать «умные» производственные системы. В работе «Операционный менеджмент в цифровую эпоху» подчеркивается, что интеграция цифровых платформ обеспечивает сквозную видимость операций в реальном времени, что является основой для принятия более точных и своевременных управленческих решений. Это способствует переходу от реактивного к проактивному и предиктивному управлению, где потенциальные сбои и узкие места могут быть идентифицированы и устранены до их возникновения. Важным аспектом цифровизации является синергия с ранее рассмотренными концепциями, такими как бережливое производство. Цифровые инструменты, например, системы MES (Manufacturing Execution System) или цифровые двойники, позволяют автоматизировать сбор и анализ данных для реализации принципов кайдзен, минимизируя потери и непрерывно улучшая процессы. Однако, как указано в источнике «Цифровая трансформация операционной деятельности предприятий», внедрение сопряжено с существенными вызовами: необходимостью крупных инвестиций, дефицитом квалифицированных кадров, киберрисками и сопротивлением изменениям внутри организации. Таким образом, успешная цифровизация требует комплексного подхода, сочетающего технологическую инфраструктуру, адаптацию управленческих практик и развитие цифровых компетенций персонала. В конечном счете, она открывает путь к созданию устойчивых конкурентных преимуществ за счет беспрецедентного уровня эффективности, качества и персонализации выпускаемой продукции или оказываемых услуг.